【华恒节能】金属表面高压电弧熔喷锌铝耐磨防腐涂层——打造工业装备的“金刚铠甲”

钢铁构件表面防腐

钢铁在潮湿的环境中极易生锈腐蚀，这不仅影响美观，更会降低其强度和使用寿命。高压电弧熔射铝 / 锌涂层能够在钢铁表面形成一道屏障，阻止氧气和水分与钢铁接触，从而起到防腐作用。而且，铝 / 锌本身具有一定的牺牲阳极保护特性，当涂层出现局部破损时，它们会优先被腐蚀，继续保护钢铁基体，大大延长了钢铁构件的使用寿命，像桥梁、船舶等大型钢铁结构都能从中受益。

铜合金表面修复耐磨

铜合金虽然有良好的导电性和导热性，但在一些高摩擦的工作环境中，其表面容易磨损。高压电弧熔射铝 / 锌耐磨涂层可以对磨损的铜合金表面进行修复，增加表面的硬度和耐磨性。经过涂层处理后，铜合金在机械传动、滑动轴承等应用场景中，能够承受更大的摩擦力，减少磨损，提高设备的运行效率和稳定性。

铝镁合金表面硬化

铝镁合金质轻但硬度相对较低，在一些对硬度要求较高的场合使用受限。通过高压电弧熔射铝 / 锌涂层，能够显著提高铝镁合金表面的硬度，使其在保持轻质优势的同时，具备更好的耐磨性和抗变形能力。在航空航天、汽车制造等领域，这种表面硬化处理后的铝镁合金可用于制造更耐用的零部件。

技术简介

 电弧喷涂技术是使用固体和粉芯丝材喷涂致密或细腻涂层技术。以高压电弧为热源，将锌铝合金丝材瞬间熔化，通过高速气流雾化成微米级颗粒，均匀喷涂在钢结构表面，形成致密的金属防护层。

 双重防腐：锌的阴极保护+铝的致密屏障，协同抵御腐蚀。
 耐高温、抗冲击：可承受400℃高温，适合恶劣工况。

技术优势

电弧喷涂技术具有以下优势：

①喷涂工艺不会降低零件的抗疲劳强度和其他强度特性（喷涂工件表面＜150℃）；

②修复部分不会变形且喷涂工艺及喷涂材料性能具有高稳定性；

④各类型的喷涂涂层材料由高合金钢制成，包括复合物（粉）导线，含有加固成分（碳化物、硼化物、氧化物、氮化物等），因此可调节耐磨损、耐腐蚀及其他性能；

⑤设备易操作，不需要高技能的人员。

另外，公司相对于传统的电弧喷涂技术，利用超音速电弧喷涂技术：

①使碳燃耗率从40-60%降至3-6%；

②涂层附着力强度从20-40MPa提高至55-60MPa；

③孔隙率从8-15%降至0.5-2.5%，微硬度提高40-60%；

④在涂层中形成压缩残余应力，防止形成裂缝，增加材料耐疲劳性和耐磨性。

应用领域

电弧喷涂被广泛应用于：火电厂锅炉四管防腐；钢结构喷锌喷铝防腐；船舶水工设备防腐；石化储罐防腐；各种五金、轴类、辊类磨损、超差防护与修复；户外铁艺产品喷锌喷铝防腐；造纸烘缸磨损修复；印刷滚筒压伤修复等。

未来趋势：智能喷涂与新材料融合
随着机器人喷涂技术与纳米改性材料的应用，高压电弧熔喷技术正向自动化，高精度、超耐候方向发展。未来，钢结构防腐将更高效、更智能，为基建、能源、海洋工程保驾护航！

塔台重负荷齿轮盘高压电弧熔喷锌合金耐磨耐腐蚀涂层

造纸行业用导辊表面进行电弧喷涂强化