【华恒节能】超音速火焰热喷涂碳化钨超硬耐磨涂层——设备零件的“超硬防护”，寿命超强提升！

超音速火焰热喷涂碳化钨超硬耐磨涂层在风机叶轮、水泵叶轮、石油钻杆、磨环、造纸压辊等部件上有广泛且重要的应用：

风机叶轮：风机叶轮在运行时，常因输送介质中含有的固体颗粒、腐蚀性气体等而发生磨损与腐蚀。采用超音速火焰热喷涂碳化钨涂层，可有效抵御这些侵蚀。碳化钨涂层硬度高，能承受固体颗粒的冲刷，其化学稳定性好，可抵抗腐蚀性气体的侵蚀，从而延长风机叶轮的使用寿命，降低维护成本，提高风机运行的稳定性和效率。

水泵叶轮：水泵叶轮在工作中会受到水流的冲刷、气蚀以及水中杂质的磨损。超音速火焰热喷涂碳化钨涂层能够提高叶轮表面的硬度和光洁度，减少水流阻力，降低气蚀的发生概率。同时，碳化钨涂层的耐磨性能可有效抵抗水中杂质的磨损，保证叶轮的形状和尺寸精度，进而提高水泵的工作效率和使用寿命。

石油钻杆：石油钻杆在钻探过程中，要承受井下复杂的应力、磨损和腐蚀环境。超音速火焰热喷涂碳化钨涂层可以提高钻杆表面的硬度和强度，增强其耐磨性和抗腐蚀性。这有助于减少钻杆在钻进过程中的磨损，防止因腐蚀而导致的钻杆破裂等事故，提高钻杆的可靠性和使用寿命，降低石油钻探的成本。磨环：磨环在工作中主要面临着与被研磨物料之间的强烈摩擦。超音速火焰热喷涂碳化钨涂层能够赋予磨环极高的耐磨性，使其在长期的摩擦过程中保持良好的形状和尺寸精度，减少磨损导致的性能下降，提高研磨效率和质量，延长磨环的更换周期，降低生产成本。

造纸压辊：造纸压辊在造纸过程中需要承受一定的压力和摩擦力，同时还可能接触到一些腐蚀性的化学物质。超音速火焰热喷涂碳化钨涂层可以提高压辊表面的硬度和耐磨性，使其能够更好地承受压力和摩擦力，减少磨损。此外，涂层的化学稳定性还能抵御造纸过程中化学物质的腐蚀，保证压辊的表面质量，从而提高纸张的平整度和质量，延长压辊的使用寿命。

超音速火焰喷涂技术简介

超音速火焰喷涂（HVOF）的原理是使用高压水冷反应室和细长的喷射管将燃料与氧气一起送入反应室燃烧，从而产生高压火焰，然后燃烧的火焰在喷射管的作用下被压缩并加速喷射，可以沿轴向或从喷射管的侧面轴向喷射喷粉。

另一种方法是通过高压喷射燃料和氧气，使其在喷嘴外部燃烧，然后注入热喷涂粉末，并用高压气体将其从喷嘴轴向喷入火焰中，最后通过喷嘴外部空气罩中的压缩气体压缩燃烧火焰，加速熔化热喷涂粉末并将其喷向基材。

技术特点

超音速火焰喷涂的火焰流动速度极快，可达2200m/s，比普通热喷涂工艺快5--10倍。由于速度快，粉末粒子携带强大的动能击打在基体表面上，使涂层致密度极高，可达到98%--99.8%，而其他热喷涂工艺只能达到85%--95%。高速度带来的另一个好处是：在粒子击打基体的瞬间，动能几乎全部转化为热能，使粒子再一次获得加热的机会，部分地补偿了焰流温度的不足，使获得的结合强度更高，可达70Mpa—90Mpa。

超音速火焰喷涂的火焰含氧较少，温度适中，焰流速度很高，能有效地防止粉末涂层材料的氧化和分解，特别适合碳化类涂层（钴基碳化钨和镍基碳化钨等）的喷涂。

应用领域

超音速火焰喷涂广泛应用于：农业、机械纺织行业；离心泵、轴流泵、蒸汽锅炉及搅拌机转轴密封套等零部件修复；水轮机叶片抗气蚀及耐磨涂层；燃气轮机叶片、火焰筒、过渡段抗高温防护涂层；风机叶轮、球磨机等磨损件耐磨涂层；门芯、门杆、球阀阀芯、阀门配件；挤出机螺杆、螺杆钻具；玻璃器皿、各类模具；钢厂各类工艺辊；瓦楞辊；液压柱塞等。