环球工作台高能量激光淬火（6-12kw）表面强化硬化

在现代高端制造业中，零部件表面的耐磨性、疲劳强度和使用寿命直接决定了设备的整体性能与可靠性。传统的表面强化技术虽然成熟，但往往伴随着变形大、能耗高、污染严重等问题。而随着激光技术的飞速发展，高能量激光淬火（6-12kW） 作为一种先进的表面改性技术，正以其高精度、低变形、绿色高效的独特优势，成为推动制造业升级的重要工艺。

产品介绍

高能量激光淬火系统采用6-12kW的高功率激光束，通过快速扫描工件表面，使其瞬间达到相变温度，并依靠材料自身导热迅速冷却，形成硬度高、耐磨性好的淬硬层。该系统通常包括高功率激光器、机器人扫描系统、冷却单元及控制软件，适用于多种金属材料（如钢、铸铁、合金等）的表面强化。

激光淬火的优势

传统的表面淬火工艺存在热影响区大，变形明显、能耗高等问题。而高能量激光淬火具有以下优势：

精准控制：激光能量集中，热影响区小，变形极低；

高效节能：能量利用率高，加工速度快，适合自动化生产；

环保性好：无淬火介质污染，符合绿色制造要求；

综合性能提升：淬硬层组织细密，硬度均匀，耐磨性与疲劳强度显著提高。

典型应用领域

汽车制造：发动机曲轴、凸轮轴、齿轮齿面、活塞环槽等

模具行业：注塑模、压铸模、冲压模表面强化，寿命提高3倍以上

航空航天：起落架作动筒、涡轮机叶片根部、齿轮箱传动部件

能源重工：液压立柱、煤矿支架、重型齿轮、轴类零件

金属表面加工工艺

1.超音速火焰HVOF/HVAF热喷涂金属基碳化物涂层：超硬耐磨防腐，结合力好，适合做风机叶轮，叶片，轴套端面，造纸镜面辊表面强化耐磨
2.高能等离子热喷涂APS烯碳陶瓷涂层：硬度高，耐酸碱性能优越，耐高温，耐气流冲蚀，耐磨，绝缘，适合在大型造纸辊，烘干辊，纺丝辊表面耐磨耐酸碱涂层
3.高速激光熔覆LACR镍铬钴基耐磨防腐抗冲击高熵冶金涂层（真正的冶金组织结合，结合力高耐磨性好，适合曲轴端面，油封端面，摩擦副端面硬化修复）
4.高能量激光淬火(6-12kw)金属表面强化、硬化、修复
5.数控加工车间，7轴机器人手臂自动热喷涂车间，5米长轴数控车床，数控磨床，加工中心
6.等离子辅助高速气相沉积（PECVD）：氮化硼，碳化硅，碳化钨，碳化铬，氮化钛，碳氮化钛，氮化铝超硬耐磨防腐涂层。